翻钢机技术特点:
1、主输送轨道采用14台500W电机输送,全部单独控制,使输送距离方便、准确。(电机数量根据长度确定)
2、左右翻钢采用2台50N.M混合式步进电机驱动,翻钢过程中定位置更准确。
3、6—13m钢筋任意定尺,180m/分钟速度,可满足收料、放料的稳定、整齐。
4、机械构架简单、坚固,场地面积更节约。
5、打包机车采用道轨式运行,大大降低了劳动强度。
6、控制系统使用多国语言的文本显示界面和可编程控制器控制,使左右翻钢数量一目了然,操作简便。
冷轧带肋钢筋设备之冷轧机轧辊报废的三个因素
冷轧机的轧辊出现损坏的原因有哪些呢?或者说是什么原因导致冷轧机的轧辊出现损坏呢?对此问题 冷轧带肋钢筋设备价格,进入了详细的深入调查、研究 冷轧带肋钢筋,功夫不负有心人,终究被我公司的技术人员将其分析出了。经我公司冷轧机方面的*认为,导致轧机的轧辊出现损坏的原因有三个方面:①轧辊的形状设计不合理或设计强度不够,②轧辊的材质、热处理或加工工艺不合要求,③轧辊在生产过程中使用不合理。
具体分析如下:
①轧辊的形状设计不合理或设计强度不够:在额定负荷下,轧辊因强度不够而断裂工因接触疲劳**过许用值,使辊面疲劳剥落等;
②轧辊的材质、热处理或加工工艺不合要求:轧辊的耐热裂性、耐粘附性及耐磨性差 冷轧带肋钢筋生产线,材料中有夹杂物或残余应力过大等;
③轧辊在生产过程中使用不合理:冷轧设备的轧辊在冷却不足或冷却不均匀时 冷轧带肋钢筋设备批发,会因热疲劳造成辊面热裂;冷轧时的事故粘附也会导到处热裂甚至表层剥落;在冬季新换上的冷辊突然进行高负荷热轧或者冷轧机停车,轧热的轧辊骤然冷却,往往会因温度应力过大,导致轧辊表层剥落甚至断辊;压下量过大或因工艺过程安排不合理造成过负荷轧制也会造成轧辊破坏等