钢筋调直生产线、中冶 已认证 、钢筋生产

中冶总结导致冷轧机故障频发的原因：同样的冷轧机，在不同的用户处会有不同的表现，冷轧机在A客户处能正常运行、生产十分的平稳，但在B客户处却总是故障频发，客户不得不停机，并对冷轧机进行检修，而检修完成后，没过多久又出现问题，不得不再停机进行检修，从而完不成每月的生产任务。为什么同样的冷轧机设备在不同用户处的表现会截然不同呢？这是由于B客户对没有对冷轧机进行日常的维护、保养，从而导致该客户在使用冷轧机生产时故障频发。巩义市中冶机械制造有限公司经过认真总结后发现，导致B客户冷轧机故障频发的原因有以下几种：

怎样掌控冷轧带肋钢筋的质量？中冶教您一招！

大家都知道冷轧带肋钢筋是在该领域使用特殊的冷轧设备或轧制而成的，根据不同的生产工艺生产而成的冷轧带肋钢筋有直条和盘圆之分。大家不知道的却是冷轧带肋钢筋的质量要怎样才能做到较好？怎样才能控制冷轧带肋钢筋的质量？有很多客户对此仍是不太了解，那么，巩义市中冶机械公司技术人员给您以下建议、意见。希望对您的生产有所帮助，也希望您更多的关注中冶机械生产的冷轧带肋钢筋设备！

1、选择良好的冷轧带肋钢筋设备和工艺生产作为**个前提。冷轧带肋钢筋的加工必须有一个**的机器。

2、操作工人必须经过培训合格证书，操作人员应相对固定。

造成冷轧机带钢断带的原因有哪些？断带后如何处理？

答：在轧制过程中造成断带有以下几个方面原因：

1）来料原因。来料有严重质量缺陷，如废边压入，严重溢出边及严重欠酸洗或过酸洗 钢筋生产，厚度严重不均，板形边浪或中间浪会导致断带。

2）设备故障。电气、控制系统故障或液压系统故障，常见的有张力波动、张力消失、液压系统停车等。

3）操作故障。操作事故造成的断带是较常见的，如发现带钢跑偏，来料缺陷未及时降速或停车；道次计划选用不合理 钢筋机械生产厂家，道次变形量太大，造成轧制压力大，板形难控制，道次前、后张力太大，将带钢拉断；前道次带钢某处厚度波动（减薄或**厚），后道次未及时减速或将张力控制切断 钢筋生产设备厂家，造成断带等。

4）轧辊爆裂造成断带，断带后，应立即停车，将机架内带钢拉出，并将工作辊、中间辊拉出，检查工作辊、中间辊是否粘辊或损坏，轻微粘辊可用油石将表面磨平，严重损坏 钢筋调直生产线，应换支承辊。另外必须将机架内断带碎片清扫干净，若轧机主传动轴安全环断应立即通知机械人员更换安全环，否则无法抽出工作辊。必要时可将乳化液喷射打开，将残留在机架内碎小带钢冲洗干净。更换轧辊后，开轧的**卷钢速度不要太快，并且认真检查其表面质量。