驱动方式:气动行程:100mm入口、出口辊中心距:1000mm**音频热处理装置:采用可控硅整流IGBT逆变技术,固态加热电源整流侧控制技术,利用交变磁场感应涡流加热钢筋,并控制钢筋加热温度,从而实现冷轧钢筋在线的热处理,消除轧制内应力,增加钢筋的延性。工作频率:20-30Khz功率:300Kw+100KW;400Kw+100KW急停、测速装置、红外测温:测速装置安装在水平轧机组后与**音频之间,气缸驱动上下合金滚轮夹住钢筋,测速轮跟随钢筋转动,在压力作用下,测速轮保持和钢筋五速差转动,测速轮主轴上安装光电增量性编码器,实时检测钢筋的速度,将速度转换成光电脉冲信号,输送给数控飞剪,为定尺剪切提供基础参数。
测速轮材质:耐磨合金夹紧方式:气缸信号采集:编码器导槽:导槽安装于飞剪和夹送辊之间,将轧制中的钢筋送向夹送辊,是连接飞剪和夹送辊的必要装置,结构形式,钢骨架焊接箱式结构,导槽采用耐磨钢氧化处理,提高耐磨性,增加设备使用寿命。数控飞剪:数控飞剪采用整体钢板焊接箱体,可变速比齿轮箱,实现两档速比切换,满足大规格钢筋低速时,飞剪增加输出转矩,可靠切断钢筋;高速时飞剪电机工作在额定转速,提高飞剪伺服电机工作效率,减少工作能耗,降低吨钢电耗。
冷轧机维修保养重要性
冷轧机的实际经验表明,严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因,就在于忽视了对小故障的及时处理。因此,对于冷轧机各种故障,钢筋折弯机设备价格,无论大小都应及时地进行排除,全自动钢筋折弯机,这样才能保持机械的正常性能,减少引发更大故障的可能性。从某种意义上来说,对出现的故障及时进行处理,就是减少和防止故障的一种有效措施。
那么我们究竟该如何对冷轧机器进行维修保养呢?
1、预防维修
为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率,按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发,创业不分先后稳打实干是决策,根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆,在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。
2、故障维修
设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修,亦称事后维修。