两肋钢筋机设备_两肋钢筋机_中冶机械

(4)轧钢设备冷冷轧机轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。

(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。冷轧带钢轧钢设备生产方法有哪几种? 冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。单片轧制。单片轧制较早采用二辊式轧钢设备 两肋钢筋机参数，目前多用四辊式冷轧机设备。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧钢设备，冷轧机全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。

采用可逆式轧钢设备时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧钢设备上往返轧制，直到轧制成较终的成品尺寸，然后再进行*二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁 两肋钢筋机生产线，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐张送入轧钢设备，待全垛钢板轧完一道次后 两肋钢筋机原理，再逐张返回轧制*二道次。

此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不**过14％，轧制道次增多，钢板加冷轧机工硬化程度增大。因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。成卷轧制。

条形浪

冷却喷嘴堵塞使轧件在长度方向上局部热膨胀而形成。

清理喷嘴。

粘     辊

断带或张力失调而造成轧折，造成带钢和轧辊接触部位急剧发热，导致两者粘在一起。

换辊

周期性的局部浪形

沿轧辊圆周的局部受热而导致膨胀的严重不均，或轧辊有皮下夹杂 两肋钢筋机，以及轧辊偏心等。

立即中止轧制，让轧辊空转冷却或更换轧辊。

压印或压痕

工作辊的轻微粘结或轧入杂物等原因。

换辊

裂边

酸洗剪切边间有毛刺，轧制力过大。

控制酸洗剪切及轧制力。

划伤

各种导辊和带钢的速度不一致，压板中有异物，辅助设备和带钢非正常接触。

定期检查各种辅助设备。

轧穿、斑疤

工作辊表面严重粘结，严重粘辊裂纹，表面凹状缺陷及异物轧入带钢

换辊。

卷形溢出边

酸洗来料溢出边严重，卷取张力过小及波动，轧制力不稳，入口对边装置未用或失灵。

立即减速，使用对边装置或调整对边装置。

心形卷

带卷头部卷取张力小，轧制过程中张力过大。

调整好张力。

塌卷

整个轧制过程中卷取张力小于设定张力。

调整好卷取张力。

抽心

带钢头部的板形不良及头部的卷取张力小。

控制好卷取张力及头部板形。

塔形

酸洗卷塔形，卷取张力小，卷筒和卷心之间有串动，卸卷操作不当。

正确卸卷，合理控制卷取张力。