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中冶工程师为您分析轧钢机的热轧及冷轧技术的区别！轧钢机的生产分为热轧和冷轧两种方式，那么这两者之间有什么区别呢，到底哪一种轧制方式更好呢，中冶工程师就来分析一下：

一般情况下 钢筋预制力机械钢筋弯箍机，轧钢机的热轧比冷轧的力学性能要好些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，很重要的一点，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大。 热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，轧钢机冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

轧钢机的热轧和冷轧的主要区别是：

1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

轧钢机的热轧的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。缺点是经过轧钢机的热轧之后 钢筋预制力机械钢筋调直切断机，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

冷轧带肋钢筋设备是由放线架、除锈机、润滑机、轧制设备、拉拔机、应力消除机构及收线机等构成的。而冷轧带肋钢筋生产线是对焊机、放线架、除锈机、润滑机、冷轧带肋钢筋成型机、拉拔机、应力消除机构、收线机及电器操作控制系统等组成。

冷轧带肋钢筋设备使用注意事项说明：

1.冷轧机工作前应先供给冷却液、润滑液。

2.定期检查传动系统的损坏情况，适时更换、维修。

3.应经常检查导向模、除锈辊及应力消除辊的磨损情况 钢筋预制力机械，适时更换，定期清除氧化皮。

4.调节压下时，严禁辊片之间相互接触、**撞，应微调压下辊片，辊片之间应有间隙 钢筋预制力机械生产厂家，否则损坏辊片。

5.装换辊片时需将两组轧辊头分离一定距离，并且每组辊片之间应有一定间隙后才可装取轧辊组。

6.根据冷轧带肋钢筋外形尺寸是否合乎标准，决定换辊。